Nombre De La Marca: | Product's brand provided at your need. |
Número De Modelo: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
Cuota De Producción: | Depende de la situación real del producto. |
Precio: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Tiempo De Entrega: | 30 días |
Condiciones De Pago: | T/T |
Partes de aluminio anodizadas tecnología de tratamiento de la superficie del proceso de anodizado aleaciones de aluminio anodizado duro partes anodizadas de aluminio partes aeroespaciales proceso electrolítico componentes de automóviles
Definición de anodizado duro
El anodizado duro es un proceso de anodizado de película gruesa, que es una tecnología de tratamiento de superficie especializada para aluminio y aleaciones de aluminio.Este proceso permite que la película de óxido anódico alcance un grosor máximo de aproximadamente 250 micrasEn el aluminio puro se puede alcanzar una micro dureza de 1500 kg/mm2, mientras que en las aleaciones de aluminio, la micro dureza puede alcanzar entre 400 y 600 kg/mm2.con un punto de fusión de 2050°C y una resistencia relativamente altaDespués del tratamiento de sellado (inmersión en material aislante o cera), el voltaje de descomposición puede alcanzar los 2000 V. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en la atmósfera, alta resistencia al desgaste,sirve como una capa de aislamiento térmico ideal, posee buenas propiedades de aislamiento eléctrico y presenta una serie de ventajas, incluido un fuerte enlace con el metal del sustrato.
Ventajas del anodizado duro
La dureza superficial de las aleaciones de aluminio puede alcanzar alrededor de HV500 después del anodizado duro.
El espesor de la película de óxido oscila entre 25 y 250 micras.
Fuerte adhesión: la película de óxido formada mediante anodizado duro penetra un 50% en la aleación de aluminio y se adhiere un 50% a la superficie.
Buen aislamiento: el voltaje de ruptura puede alcanzar los 2000 V.
Excelente resistencia al desgaste: para las aleaciones de aluminio con un contenido de cobre superior al 2%, el índice de desgaste máximo es de 3,5 mg/1000 revoluciones.5 mg/1000 revoluciones.
No tóxico: La película de óxido y el proceso electroquímico utilizado para producir la película de óxido anódico son inofensivos para los seres humanos.
En la actualidad, se utilizan ampliamente los siguientes dos tipos de anodizado duro:
(1) Método de anodización en CC de ácido sulfúrico duro;
(2) Método de separación por gravedad AC/DC anodizante de ácido oxálico duro.
Entre ellos, el método del ácido sulfúrico es actualmente el método de anodización dura más utilizado.
Áreas de aplicación de la anodización dura
Se utiliza principalmente para piezas de aluminio y aleación de aluminio que requieren una alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y un buen rendimiento de aislamiento.Los productos que han sido sometidos a anodización dura tienen una resistencia a la corrosión y al desgaste extremadamente alta, buen aislamiento, y una serie de ventajas como la fuerte unión con el metal base.industria de la fabricación de piezas mecánicas, accesorios médicos, electrónicos, etc.
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Cuota De Producción: | Depende de la situación real del producto. |
Precio: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
Detalles Del Embalaje: | It depends on the actual requirements of the product. |
Condiciones De Pago: | T/T |
Partes de aluminio anodizadas tecnología de tratamiento de la superficie del proceso de anodizado aleaciones de aluminio anodizado duro partes anodizadas de aluminio partes aeroespaciales proceso electrolítico componentes de automóviles
Definición de anodizado duro
El anodizado duro es un proceso de anodizado de película gruesa, que es una tecnología de tratamiento de superficie especializada para aluminio y aleaciones de aluminio.Este proceso permite que la película de óxido anódico alcance un grosor máximo de aproximadamente 250 micrasEn el aluminio puro se puede alcanzar una micro dureza de 1500 kg/mm2, mientras que en las aleaciones de aluminio, la micro dureza puede alcanzar entre 400 y 600 kg/mm2.con un punto de fusión de 2050°C y una resistencia relativamente altaDespués del tratamiento de sellado (inmersión en material aislante o cera), el voltaje de descomposición puede alcanzar los 2000 V. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en la atmósfera, alta resistencia al desgaste,sirve como una capa de aislamiento térmico ideal, posee buenas propiedades de aislamiento eléctrico y presenta una serie de ventajas, incluido un fuerte enlace con el metal del sustrato.
Ventajas del anodizado duro
La dureza superficial de las aleaciones de aluminio puede alcanzar alrededor de HV500 después del anodizado duro.
El espesor de la película de óxido oscila entre 25 y 250 micras.
Fuerte adhesión: la película de óxido formada mediante anodizado duro penetra un 50% en la aleación de aluminio y se adhiere un 50% a la superficie.
Buen aislamiento: el voltaje de ruptura puede alcanzar los 2000 V.
Excelente resistencia al desgaste: para las aleaciones de aluminio con un contenido de cobre superior al 2%, el índice de desgaste máximo es de 3,5 mg/1000 revoluciones.5 mg/1000 revoluciones.
No tóxico: La película de óxido y el proceso electroquímico utilizado para producir la película de óxido anódico son inofensivos para los seres humanos.
En la actualidad, se utilizan ampliamente los siguientes dos tipos de anodizado duro:
(1) Método de anodización en CC de ácido sulfúrico duro;
(2) Método de separación por gravedad AC/DC anodizante de ácido oxálico duro.
Entre ellos, el método del ácido sulfúrico es actualmente el método de anodización dura más utilizado.
Áreas de aplicación de la anodización dura
Se utiliza principalmente para piezas de aluminio y aleación de aluminio que requieren una alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y un buen rendimiento de aislamiento.Los productos que han sido sometidos a anodización dura tienen una resistencia a la corrosión y al desgaste extremadamente alta, buen aislamiento, y una serie de ventajas como la fuerte unión con el metal base.industria de la fabricación de piezas mecánicas, accesorios médicos, electrónicos, etc.