Forja de precisión Accesorios de maquinaria de elevación Capa de brida de acero inoxidable Fabricación de piezas de aluminio Forja de precisión en frío y caliente Tecnología avanzada para la industria automotriz Minería Aeroespacial

El aluminio y las aleaciones de aluminio son los metales no ferrosos más utilizados.

La tecnología de moldeo por forja de precisión (moldeo en red) se refiere a la tecnología de moldeo de la capa de moldeo por forja de la pieza,que sólo requiere una pequeña cantidad de procesamiento o ningún procesamiento para satisfacer los requisitos de la piezaLa tecnología de formación de forja de precisión es una parte importante de la tecnología de fabricación y también es una tecnología de fabricación de piezas ampliamente utilizada en automoción, minería, energía, construcción,aviaciónLa tecnología de forja de precisión no sólo ahorra materiales y energía, sino que reduce la tecnología y el equipo de procesamiento.pero también mejora significativamente la productividad y la calidad del producto, reduce los costes de producción y mejora así la competitividad de los productos en el mercado.

Según las diferentes temperaturas de formación, los procesos de forja de precisión se pueden dividir en forja de precisión en caliente, forja de precisión en frío, forja de precisión en caliente, forja de precisión en compuestos,Forja de precisión isotérmica, etc.

1El proceso de forja de precisión en caliente con una temperatura de forja superior a la temperatura de recristalización se llama forja de precisión en caliente.Los materiales de forja de precisión en caliente tienen baja resistencia a la deformación, buena plasticidad, y son fáciles de formar en la forja a presión.

2El proceso de forja de precisión en frío es un proceso de forja de precisión a temperatura ambiente. El proceso de forja de precisión en frío tiene las siguientes características:es fácil controlar la forma y el tamaño de la pieza de trabajo y evitar errores causados por la alta temperaturaLa pieza de trabajo tiene una alta resistencia y precisión y una buena calidad de la superficie.

3Proceso de forja de precisión caliente El proceso de forja de precisión caliente es un proceso de forja de precisión llevado a cabo a una temperatura adecuada bajo la temperatura de recristalización.La tecnología de formación de precisión de la forja en caliente no sólo rompe las limitaciones de la gran resistencia a la deformación y la forma de la pieza no demasiado compleja en la forja en frío, y la necesidad de aumentar las etapas intermedias de tratamiento térmico y de tratamiento de superficies,pero también supera el problema de la calidad de la superficie reducida y la precisión dimensional debido a la fuerte oxidación en la forja en caliente.

4Proceso de forja de precisión compuesta Con la creciente complejidad de las piezas de trabajo de forja de precisión y la mejora de los requisitos de precisión, el proceso de forja de precisión se ha vuelto cada vez más complejo.los procesos simples de forja en frío no pueden satisfacer los requisitos.

5Proceso de forja de precisión isotérmica El proceso de forja de precisión isotérmica se refiere a la formación de billetes a temperatura constante.La forja a presión isotérmica se utiliza a menudo para la formación de precisión de materiales difíciles de deformar en la industria aeroespacial, como las aleaciones de titanioEn los últimos años, también se ha utilizado para la formación de precisión de metales no ferrosos en las industrias automotriz y de maquinaria.La forja isotérmica se utiliza principalmente para materiales metálicos con una temperatura de forja estrecha, especialmente las aleaciones de titanio muy sensibles a la temperatura de deformación.

1 Producción de piezas de precisión y piezas de precisión para piezas terminadas.

2 La producción de piezas forjadas a presión de precisión, la parte principal de las piezas forjadas de precisión, ahorra el procesamiento de corte, y algunas piezas aún requieren una pequeña cantidad de procesamiento de corte.

Ventajas de la forja a presión de precisión de piezas forjadas de aleación de aluminio

1. Reducir en gran medida el costo de las piezas del producto

Las forjas de aleación de aluminio tienen bajos permisos de mecanizado, bajas tolerancias y bajos valores de rugosidad superficial.y mejorar la productividad laboral.

2- Mejorar las propiedades mecánicas y la vida útil de los productos

Las líneas metálicas de las forjas de aleación de aluminio no se cortan y la distribución de las líneas es más razonable.con una resistencia a las tensiones muy alta, fuerte resistencia a la corrosión y larga vida útil.

3Adecuado para piezas con formas complejas, alto rendimiento y materiales caros

Estas piezas que son difíciles de mecanizar, consumen mucho, son caras, y la precisión de la forja a presión tiene efectos obvios de ahorro, como engranajes, piezas dentadas, cuchillas, piezas de aviación, piezas eléctricas,etc..

4Debe haber un lote adecuado.

La forja de precisión no es económica en ningún caso. Considere el lote, los requisitos de rendimiento, el costo integral y los beneficios económicos de la producción del producto.Cuanto mejor el beneficio.